Nos produtos de argamassa mista a seco, devido à adição de éter de celulose, uma certa quantidade de pequenas bolhas de ar, uniformes e estáveis, será introduzida na argamassa de reboco fresca. Devido ao efeito de bola de bolhas, a argamassa possui boas propriedades de construção – reduz o encolhimento da argamassa e trincas e melhora a taxa de saída da argamassa.

Dependendo da resistência e consistência do processo de mistura, a adição de éter de celulose na argamassa pode introduzir uma quantidade estável de cerca de 20% (fração volumétrica) do ar, necessária para a estabilidade da argamassa de gesso isolante à base de cimento bolhas

No processo de aplicação real, o teor de ar na argamassa pode ser medido indiretamente, medindo a densidade da argamassa úmida. Com o aumento do teor de éter de celulose na argamassa, o teor de ar aumenta e a densidade da argamassa úmida diminui.

O éter de celulose tem um efeito retardador na hidratação da argamassa à base de cimento, e ainda esse efeito será reforçado com o aumento do éter de celulose. Os fatores que influenciam a hidratação do cimento são: quantidade de adição de éter de celulose, grau de eterificação e tipo de cimento.

(1) A influência do éter de celulose no tempo de hidratação dos adesivos minerais foi analisada através do rastreamento da mudança do calor de hidratação. A adição de éter de celulose pode atrasar a hidratação do cimento – quanto maior o conteúdo, maior o impacto.

(2) O efeito do grau de eterificação do éter de celulose na hidratação do cimento pode ser medido pelo método ultrassônico. Nas horas iniciais e na faixa 3d, é muito eficaz analisar o desenvolvimento do processo de hidratação pelo método ultrassônico. Quanto maior o grau de eterificação do éter de celulose, maior a influência na hidratação do cimento.

(3) O tipo de cimento também influencia a hidratação. O teste é baseado no adesivo de base cerâmica de cimento, que contém 40% de cimento e 0,5% de Tylose MC e 25% de água. Isso mostra que o tempo de hidratação do cimento CEMI (cimento Portland) é precoce e a resistência aumenta rapidamente. CEMIII – o cimento (cimento de alto forno) é mais lento que o cimento CEII (cimento composto de Portland) durante o processo de hidratação.

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